如何处理压铸模具中的表面

近年来对压铸模具的表面处理技术要求较高，各种压铸模具表面处理不断涌现，但总的来说可以分为以下三个大类：

1.传统热处理工艺的改进技术；

2.表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变、电火花技术等；

3.涂镀技术，包括化学镀等。

◆传统热处理工艺的改进技术

传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫   近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而模具性能，提高模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗 - 淬火-碳氮共渗)复合，不但较高的表面硬度，而且硬化层增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高，从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时，表面质量和性能大幅提高。

◆表面改性技术

◇表面热扩渗技术

这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。

◇稀土表面

近年来，在模具表面中采用加入稀土元素的方法广泛推崇。这是因为稀土元素具有提高渗速、表面及净化表面等多种功能，它对模具表面组织结构，表面物理、化学及力学性能均有地影响，可提高渗速、表面、生成稀土化合物。同时可分布在晶界上微量杂质的作用，起着和稳定模具型腔表面晶界的作用。另外，稀土元素与钢中的元素发生作用，生成高熔点化合物，又可这些元素在晶界上偏聚，从而降低深层的脆性等。在压铸模具表面处理工艺中加入稀土元素成分，能够明显提高各种渗入法的渗层厚度、提高表面硬度，同时使得渗层组织细小弥散、硬度梯度下降，从而使得模具的、抗冷、热疲劳性能等显著提高，从而大幅度提高模具寿命。目前应用于压铸模具型腔表面的处理方法有:稀土碳共渗、稀土碳氮共渗、稀土硼共渗、稀土硼铝共渗、稀土软氮化、稀土硫氮碳共渗等。

◆涂镀技术

涂镀技术作为模具技术的一种，主要应用在塑料模、玻璃模、橡胶模、冲压模等工作环境相对简单的模具表面处理。压铸模具需要承受冷热应力交替的苛刻环境，所以一般不使用涂镀技术来压铸模具表面。但近年来，有报道采用化学复合镀的方法压铸模具表面，以提高模具表面抗粘着性、脱模性。该方法在铝基压铸模具上将聚四氟乙烯微粒浸润后进行(NiP)-聚四氟乙烯复合镀。实验证明，此方法在工艺上和性能上均为可行，降低了模具表面的摩擦系数。