合金铸铝件表面拉伤处理和氧化原因

合金铸铝件表面拉伤的处理方法：

1、修理模具表面损伤；

2、修正斜度，提升模具表面光洁度；

3、调整铝合金含铁量；

4、调整顶杆，使顶出力平衡；

5、紧固模具；

6、换脱模剂：

7、调整冷却时间；

8、修改内浇口，改变铝液方向；

9、控制正确的浇铸温度和模具温度180-250°；

合金铸铝件在加工的过程中要严格的控制其合金的成分，的改变其铸件的结构来减少其铸件壁厚差，这是可以采用缩短其开模的时间来提升模具的温度来改变在铸件的过程中出现裂痕的问题。

合金铸铝件再设计的过程中要是出现其结构不正确或者是开模的时间比较短，都会直接导致其铸件的刚性不够，这样铸件在使用的过程中容易出现其变形的情况，使得加工出来的产品和图纸符合。可以通过改变其铸件的结构以及调节的开模的时间来正确的设置其顶杆的位置以及数量来的解决其铸件变形的情况，压铸其实就是一种金属铸造的工艺，都是利用其模具对金属材料高压加工，产品在机械制造以及电子行业中使用的都的普遍。

铸铝件在生产的过程中经常会出现气孔的情况，出现这样的原因可能是因为其脱模济在使用的过程中其用量太多或者是脱模济发气量大所导致的，在浇铸前没有全部的燃尽，使其挥发气体被包在铸件表层，在同一条件下工人在进行操作的时就会出现气孔。

合金铸铝件表面氧化的原因和解决方法：

1、原因分析：

经过我们的观察与研讨，发现引起铸铝件表面氧化的因素有很多，主要有以下几种原因，铸铝件的设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铸件表面，久而久之，就氧化了；或者是铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧化的。

2、解决办法：

面对以上的氧化原因，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铸件之后及时的清洗干净，保持铸件表面没有其它的杂质和污染；提升物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质的，适当降低设备的使用时间。

合金铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量较轻的只有几克，较重的可达到400吨，壁厚较薄的只有0.5毫米，较厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。一般对合金铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断合金铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。

对合金铸铝件的内部质量，可用音频，特别，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。合金铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等合金铸铝件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

合金铸铝件在铸造成型后，毛坯铸件的表面处理一般来说不需要数控加工的铸件都采用抛丸的加工形式来解决。这种工艺形式被称为喷完工艺。喷完就是指以运动的弹丸流喷射材料表面并使其表面发生塑性变形的过程。正确的利用塑性变形层内的残余压应力。可以金属材料的疲劳断裂及应力腐蚀，断裂抗力。从而阻止疲劳裂纹的萌生，延长合金铸铝件的寿命。喷完的工艺成本还行、耗能低、设备简单、操作便捷、生产、适应性广、等优点。普遍用于变形铝合金、钢、钛合金及高温合金等，对于铸造铝合金进行了一些应用的研讨。

小孔严重影响着合金铸铝件的质量，控制合金铸铝件小孔的措施：

1、增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；

2、在化学成分达到ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提升硅含量；

3、选择含气和夹杂少、冶金的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下；

4、降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提升液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；

5、将铝液的变质剂由易产生小孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂；

6、铸型和砂芯排气，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等；

7、将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；

8、采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，金属液平稳充型；

9、严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~180℃提升到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干。