合金铸铝件操作要点和热处理操作事项

合金铸铝件的操作要点：

1、合金铸铝件介绍，对于小零件，可进行滚光处理(不需磨抛)。适合磨、抛的零件，操作时用力要均匀，除去锌铸件表面的厚度不应超过其致密层的厚度，因为下面则为多孔、疏松结构。若磨光用力过度会破坏基体表面的致密层，结果使抛光膏和槽液进入已裸露的孔隙、裂纹中，影响镀层质量。

2、合金铸铝件阐述，零件经过上述磨、抛光后，应尽快用汽油刷洗去掉抛光膏残留物，以免抛光膏固化，影响化学除油质量。

3、合金铸铝件讲述，应使用洗衣粉(B型)，颗粒小、密度大、泡沫少，放入水中溶解快，手接触溶液无烧手感，溶液清而滑爽，去污。要特别注意：加酶洗衣粉的水温不能超过60℃，否则，酶将会失去活性，影响除油效果。此外，对于体积大的锌合金铸铝件，可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。

4、抛光时，应先用黄抛光膏粗抛，然后用白抛光膏精抛。使用抛光膏应少量、勤用为原则，用量多时，抛光膏会粘在工件的凹槽、内孔处，给去污带来困难，但也不能太少，否则，会使表面局部过热而出现小麻点，使镀层产生起泡、脱皮等疵病。

合金铸铝件氧化膜中的杂质主要来源于铝件本身，次要来源是氧化槽液。因此，适当降低铝件中合金元素的含量，尽量降低铝件的杂质含量，甚至选用高铝都能提升氧化膜度。同时还要降低槽液中的杂离子，保持槽液新鲜也能提升氧化膜度。

因此，要得以氧化镜面效果不错的合金铸铝件，要氧化膜的透明度，并且从控制氧化膜厚度、降低氧化膜孔隙率、提升氧化膜度、封孔适度这四个方面入手，才能看到合金铸铝件镜面效果的变化。

合金铸铝件热处理操作时应该注意哪些？

1、合金铸铝件热处理用炉的准备：检查热处理炉及辅助设备，如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。

2、时效操作：需要进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行时效。

3、加热及保温：合金铸铝件加温应当缓慢，对于复杂铸件，在较低温度下装炉，并使用加热到淬火温度的时间为2小时左右，在到达规定温度以后进行保温。

4、铸件变形的校正：根据合金铸铝件的特点和变形的具体情况，选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。

5、装炉：装炉前应将合金铸铝件清理干净，表面的油污和脏物。合金铸铝件应按合牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。

6、重复热处理：当热处理的合金铸铝件力学性能不符合要求时，可进行重复处理。重复处理的保温时间可酌情缩短。重复热处理的次数不可以超过三次。

7、出炉冷却：在热处理保温完成后，用吊车或其他装置将合金铸铝件出炉，淬入所规定的冷却介质中冷却。

8、技术和其他：进行热处理操作时，操作者不可以离开现场，切实注意观察温度和设备运转情况，穿好防护用品，作好原始记录。

常见的导致合金铸铝件热裂的原因是由于局部过热导致的，因此，我们在浇注的过程中要避免出现局部过热的情况，这样还能够减少一些内应力。对于铸造中要使用的模具，要先仅需预热。对于涂料的厚度等也要严格进行控制，要让铸件的各个部位冷却的速度一致。

由于合金铸铝件的薄厚不可能都一样，因此对于薄厚不同的合金铸铝件来说，也要选择不同的模温。对于有些合金的组织，我们是需要进行细化的，这样能够提升合金组织的热裂能力，不容易出现热裂的情况。还可以对铸件的结构进行改造，是有尖角的去掉，这样就不会出现热裂了。

合金铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床合金铸铝件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等合金铸铝件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

总而言之，合金铸铝件质量对机械产品的性能存在很大的影响。因此，在制造铸件产品的过程中，对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验，制造出合格产品。