铝压铸件设计事项和铸造流程

铝压铸件的设计注意事项：

1、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现，如，不可以不使用多个抽心或螺旋抽心等；

2、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中重要，现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常拔模斜度为1~3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度左右；

3、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会给填充带来影响；

4、有些铸铝件外观能够会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽；

5、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，不然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮还没处理掉，就等再在模具上打火花了，留量不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；

6、再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求；

7、铝合金没有弹性，要做扣位只要和塑料配合；

8、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个方位的抽心位，尽量的放两头，佳不要放在下位抽心，这样时刻长了下抽心会容易出问题；

9、通常不能做深孔，在开模具时只做点孔，然后再后加工；

10、如果是薄壁零件则不能太薄，而且要用增加肋，增加抗弯能力。

铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝、压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，可以做出不同较复杂的形状，也可作出较不错的精度和光洁度，从而减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本。

铸铝件铸造的八个过程流程：

1、材料准备——包含材料外观检查，化学成分剖析，配料和按配料计算结果称量各种材料。别的，还包含精粹剂、蜕变剂的烘干和称量。

2、炉前化验——合金熔化均匀后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术标准要求。

3、精粹——化学成分复合要求后，要用精粹剂合金中溶解的气体和夹藏的固体颗粒。

4、熔炼——按加料次序把材料参加炉内，将其熔化成化学成分均匀的合金。

5、浇铸——将化学成分合格、蜕变作用好，含气量和含渣量均抵达要求的铝合金铸成锭，打成包捆。

6、细化蜕变——向铝合金液中增加适量的细化剂和蜕变剂，改进合金力学功能和机械切削加工功能等。

7、调整成分——经化验，假如发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规则，则要进行调整，使化学成分抵达技术标准。

8、检查入库——经过查验，化学成分、含气量、夹杂物、蜕变作用、力学功能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。