那么如何构建正确的铝压铸件预处理工艺呢？

随着铝合金工业的快发展，为了提升铝合金压铸件的不怕蚀性，铝合金在挤压和压铸后需要进行表面处理，预处理工艺对铝合金压铸件的不怕蚀性重要。钝化是前处理的一个重要工序，一般选用特种铝合金钝化剂。

如果铝合金压铸件钝化工艺流程不正确，会影响整条生产线的速率和质量。那么怎样的工艺流程才是正确的呢？

1、预脱脂、主脱脂、水洗、水洗、增白除鳞、声波清洗漂洗、水洗、活化、水洗、水洗、钝化、水洗、水洗、烘干。这是一个比较完整的工艺流程，普遍适用于不同的钝化环境和铝合金产品。

2、铝合金压铸抛光后的工艺流程：脱脂-水洗-水洗-活化-水洗-水洗-钝化-水洗-水洗-水洗-烘干。如果工件是机械抛光，要求膜层颜色自然，不易腐蚀要求不高。比如中性盐雾试验需要48-72小时左右，可以使用。

3、脱脂-水洗-水洗-钝化-水洗-水洗-烘干。在上述基础上，如果工件排水良好，工件结构相对简单。

4、脱脂-水洗-钝化-水洗-烘干。

铝压铸件出现气孔、沙眼等问题是很常见的，这些问题都会在程度上影响铝合金压铸产品的质量。那么，铝合金压铸厂家“铝合金压铸厂”就来和你总结一下。减少铝合金压铸产品中气孔和沙眼的方法有哪些？确定铝合金熔炼的精炼除气质量，选择好的精炼剂和除气剂，降低铝液中的气体含量，及时清去液面的浮渣、气泡等氧化物，防止气体再次进入压铸件。

选择好的脱模剂。选用的脱模剂在压铸过程中不应产生气体，具有良好的脱模性能，以确定模具排气通畅无阻，确定模具内的气体全部排出。特别是铝液终聚合时的排气通道改成要通畅，要调整压铸参数，充型速度不能太快。防止在设计加气制品和模具时使用抽芯和冷冻，尽量减少壁差过大的失误，应将固定零件中经常出现的气孔从模具和模具中去掉。几点，可以减少铝压铸件气孔和沙眼的发生。

铝压铸件常见缺点包括内外部：

分层：铸件局部有明显的金属层。

裂纹：铸件表面有线状或波浪状纹路，狭长，在外力作用下有发展趋势。变形：压铸件由于收缩不均匀或外力作用，几何形状与图纸不符。

流痕：压铸件表面上与熔融金属流动方向一致的条纹。没有发展趋势。铸件表面光滑的条纹肉眼可见，但手摸不到。颜色和母材的纹路不一样，用砂布擦几下就能去掉。

冷隔：压铸件的表面，明显的、不规则的、凹陷的线状纹(穿透的和非穿透的)小而窄，有时接合处边缘光滑，可能断裂。开裂：由于模具型腔表面的热疲劳而在铸件表面产生的网状凸痕和金属尖刺。

凹陷：铸件大部分厚表面有光滑凹陷现象。

铸件欠浇：铸件表面有欠浇部分，导致轮廓不清。

飞边和毛刺：分型面边缘出现金属薄片或粗糙锋利的边缘。

错位：315铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，造成相对位移。