压铝铸件预热要求及使用过程中的常见问题

压铝铸件在使用前需要预热铸铝模在使用前要预热到定温度，预热可以延长模具使用寿命般预热多用电器或感应加热，预热温度控制在250℃~300℃，保温0.5h左右即可使用禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具，因为冷态模具直接与灼热的液态金属相接触，势必受到热冲击作用，从而产生热侵蚀，加速热疲劳引起的龟裂和剥落。

压铝铸件不仅可以提升模型腔表面加工质量，还可以防止模具工作时由于应力集中导致开裂模具精加工时，应对型腔表面进行抛光和研磨，使型腔表面粗糙度数值控制在0.8μm以下。

压铝铸件的预热要求：

压铝铸件在风叶槽电火花穿孔电制造的时候，会将电周边尖棱修圆至d1.5mm~2mm，电加工后模具型腔无尖角过渡，避免模具尖角处开裂失效。正确、规范使用铸铝模，并辅以的维护管理，会延长其使用寿命。

下面，再来介绍一下压铝铸件生产工艺准备：

1、温度操控，确定保温炉、在线除气箱、过滤以及压铝铸件前端各点温度操控；

2、出产合金、标准的技术参数承认等等，这些都是压铝铸件不可以无视的作业环节；

3、结晶器光亮程度、安放方位和引锭头的方位和枯燥状况；

4、压铝铸件的预备要有针对性，要根据出产的合金、标准和出产质量所攒在的疑问做出相应的办法。

5、转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及东西的加热和枯燥状况；

6、对冷却水进行调试检查，和检查水温的状况；

7、压铝铸件传动操控系统包含液压、外表的运转和显现状况；

8、铝液转注流程中各对接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量与枯燥状况；

压铝铸件使用过程中须注意的问题：

1、抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性明显下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在压铝铸件中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴，富铝的固溶体成为阳，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铝铸件因晶间腐蚀而老化。

2、压铝铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象，这种现象叫做产品披锋，往往是企业要面对的后处理加工工序。目前主要是根据产品性质运用手工打磨，氢氧爆炸以及冷冻抛丸机去解决。

3、压铝铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。压铝铸件在常温下有好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都明显下降。

4、时效作用。压铝铸件的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铝铸件的凝固速度不慢，因此到室温时，固溶体的溶解度是地饱和了。经过时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。