铸铝件在压铸过程中注意事项和壳型法工艺操作

铸铝件在压铸过程中注意事项：

一、外表处理上架：坯料经时效，硬度已合格，型材就没那么简单变曲折，但上架时仍是要注重，两头抬料时，尽量防止上下大力动摇，大力动摇也会对已时效的铝型材形成的曲折。

二、挤压调直：调直是型材形成曲折很严重的环节，调直工要注重调直所用的力度，力气过大就可能会对型材发生变形、收口、桔皮等，力气过小就会发生型材调不直，形成曲折。

三、挤压装框：这环节也是重要，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框，这时装框工就要注重了：这料是大料仍是小料，是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说，大料和带管的料抬两头装框不简单形成曲折，但小料和平面模拉出来的料，抬两头就很简单形成曲折，这时就应该从两头向中心挨近进行抬料装框。但有的型材即使这样还不可，例如：百叶、窗片、压盖等，就这类料放在已时效的型材上再抬到框里。

由于铸铝件是由砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔做成。而它的原料铝在遇到氧气，会被氧化。一旦被氧化，铸铝件产品的质量就难以。

铸铝件壳型法工艺操作方法

一、发展前景铸铝件在热法制芯中壳型、芯工艺是一种很有发展前途的制芯工艺，但是目前覆膜砂中树脂加入量高，生产成本高，铝铸件气孔及变形严重。同时它存在硬化温度高，硬化时间长，硬化时气味大等缺点。正在制造各种新型的低气味、速固化、流变性能不错的改性酚醛树脂和低氮、无氮的硬化剂，并制造了新型覆膜混砂设备和；日砂循环设备。

二、铸铝件壳型用原材料及其特性壳型用原材料主要是覆膜砂，它是由硅砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品硬化剂、硬脂酸钙润滑剂及其他附加物等材料，在不错的混制设备上热法混制而成，铸铝件厂家可根据铝铸件的种类和不同结构的要求来选用，目前市场上可提供的覆膜砂系列产品的性能。

三、壳型、芯的制造工艺及其设备壳型、芯的制作方法一般有两种：翻斗法和吹砂法。翻斗法适用于壳型制作，而吹砂法多用于壳芯生产。吹砂法壳芯机又可分为底吹式和项吹式两大类。底吹式壳芯机制芯时，芯砂由底部吹入芯盒，吹芯压力为0.4～05MPa，吹砂时间为15～35s。由于芯砂由底部吹入芯盒，充填情况不如顶吹式理想，故一般适用于外形简单的壳芯。顶吹式壳芯机制芯时，芯砂由芯盒顶部吹入，充填情况好，但整机结构复杂，常用于结构较复杂的壳芯制造，其吹芯压力为0.l～0.3MPa，吹砂时间为3～8s。壳芯制造过程如下：把芯盒加热至210～250℃，吹入覆膜砂，这时覆膜砂上树脂受热融化、结壳后，翻转180°，使芯盒自动左右摇摆数次，排放出未固化的砂子，翻斗复位，壳型、芯继续硬化2～3min，便可顶出制好的壳型、芯。

在进行铝翻砂的过程中，会使用到混合砂和旧砂，大部分的厂家都会将控制放在混合砂的水分控制上，而忽略掉了旧砂的水分，其实旧砂的水分如果没有控制好，也会影响到铝翻砂的速率和效果。进入混砂的旧砂水分太低，对混砂质量的影响可能并不亚于砂温过高。砂型中的膨润土和水，并非简单的混在一起就行，要对其加搓揉，使之成为可塑状态。

当模具的造型数量达到其寿命的70%时，对每个模号的铸铝件进行全尺寸检查，铸铝件全尺寸合格时，模具继续使用，铸铝件尺寸不合格时对模具评审、报废；对于寿命在70%以上、继续使用的模具，使用次数每增加10%，都进行铸铝件全尺寸检查，铸铝件全尺寸合格的，其模具才允许继续使用。铸铝件的浸渗、成形和修补

一、铸铝件修补

压铸或加工后的铸铝件，发现有不符合技术要求的缺陷时，一般都予以报废，只有在下列情况下，并且有修补的可能时才进行修补。形状很复杂，压铸很困难或加工周期很长的铸铝件。带有铸入镶件，镶件是由很贵重的材料制成，或者是制造很困难而回收后不能重复使用的。

二、铸铝件的成形

按常规程序进行生产的铸铝件一般不会变形，形状复杂和薄壁的铸铝件可能因顶出时受力不均匀或持压时间掌握不当，及搬运过程中碰撞引起的，或是由于铸铝件本身结构限制，因有残余应力而引起变形(如平面大的铸铝件压铸后翘曲)。在一般情况下，变形后允许用手工或机械方式进行校正。

三、铸铝件的浸渗

浸渗处理是将铸铝件浸渗在装有渗透、填补作用的浸渗液中，使浸渗液透入铸铝件内部的疏松处，从而挺高铸铝件的气密性。